Предварительная-подготовка к сварке
Проверка материалов и персонала: Сварочные материалы должны соответствовать основному материалу. Используйте сварочные стержни серии E43 для стали Q235 и сварочные стержни серии E50 для стали Q345. Влажные сварочные прутки должны быть высушены в соответствии с техническими условиями. Сварщики должны иметь действительные эксплуатационные сертификаты на соответствующие сварочные позиции и материалы.
Экологический контроль: возведите ветрозащитные полосы, если скорость ветра превышает допустимую. Прекратите работу, если влажность > 90%. Предварительно нагрейте основной материал по мере необходимости в условиях низких-температур.
Контроль сварочного процесса
Требования к расположению сварных швов: Длина сварных швов должна составлять 50–100 мм, расстояние между ними составляет 300–500 мм, а толщина не должна превышать 2/3 расчетной толщины сварного шва, чтобы предотвратить смещение сварной детали во время формальной сварки.
Параметры и характеристики процесса: Отрегулируйте ток и напряжение в соответствии с характеристиками сварочного стержня и положением сварки, поддерживая постоянную скорость сварки. Используйте много-многослойную, многопроходную-сварку для толстых стальных листов, тщательно очищая сварочный шлак после каждого слоя. Перед сваркой удалите анти-коррозионную краску с перекрывающихся концов компонентов.
После-контроль качества сварных швов
Визуальный осмотр: проверьте длину и плоскостность сварного шва, подтвердив отсутствие дефектов, таких как подрезы, впадины и сварные швы, и незамедлительно удалите любую сварочную окалину.
Не-Неразрушающий контроль: используйте методы не-разрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, для обнаружения внутренних включений и непроваров, гарантируя, что механические свойства сварного шва соответствуют проектным требованиям.